鹽霧試驗機是采用鹽霧腐蝕的方法，對被測樣品分別進行防腐可靠性測試，鹽霧是指大氣中微細含鹽液滴的擴散系統(tǒng)，屬于人工環(huán)境三防系列之一，許多企業(yè)產(chǎn)品需要模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞，因此鹽霧測試機應(yīng)運而生。

　　一些顧客對鹽霧試驗機的測試結(jié)果有異議，但不知道是什么原因造成的？今天小編特列出影響鹽霧測試結(jié)果的六個主要因素。主要包括：溫度、濕度、鹽液濃度、試樣放置角度、鹽液pH值、鹽液沉降及噴淋方式等。

 

　　1、測試溫度和濕度

 

　　標準規(guī)定：“溫度每升高10℃，腐蝕速率增加2~3倍，電解質(zhì)的導電性增加10~20%”。鹽霧測試對于濕度界面的腐蝕，一般認為是70%，當相對濕度高于70%，鹽會被潮解成導電性能較好的電解液；反之，相對濕度低于70%時，腐蝕率就回相應(yīng)降低，這是由于在測試環(huán)境中增加濕度會分解結(jié)晶鹽顆粒。

 

　　2、鹽水溶液濃度

 

　　由于測試材料的不同，以及不同材料的不同覆蓋層，所需鹽液濃度也不相同，例如鋼、鎳、黃銅等材料的金屬腐蝕速度，在鹽液中，當鹽液濃度小于5%是，腐蝕速度隨濃度的增加而增大；當鹽液濃度大于5%時，腐蝕速度隨濃度的增加而減小，造成這種情況的原因主要是鹽液中氧含量的增加，鹽液中氧含量與鹽液中氧含量呈正相關(guān)關(guān)系，鹽液中氧含量在低濃度的鹽液中，氧含量隨濃度的增加而增加，但是，如果鹽液中的氧含量上升到5%，鹽液中氧含量就會變得相對飽和，那么，鹽液中氧含量隨鹽液中氧含量的增加而減少。含氧量降低，氧去極能力也降低，即腐蝕作用減弱。但是對鋅、鎘、銅等金屬來說，腐蝕速率卻總是隨鹽水濃度的增加而增大。

 

　　3、樣品放置的角度

 

　　測試中的鹽霧沉降方向是接近垂直的，因此，要使試件的表面接觸更多的鹽霧，就必須考慮樣品放置的位置和角度，如果試件是平坦的物體，想要使其大面積接觸鹽霧，標準中規(guī)定的測試部位和角度，這樣得到的結(jié)果：試件的受試面在垂直方向上放置，這個角度zui為準。

 

　　4、PH值

 

　　鑒于測試機內(nèi)環(huán)境受多種因素的影響，測試中鹽溶液的PH值會發(fā)生變化，因此無論是哪里的鹽霧測試標準都對鹽霧的PH值的范圍有明確的規(guī)定，并指出，PH值穩(wěn)定對提高鹽霧測試結(jié)果的準確性具有重要意義。

 

　　5、鹽霧沉降量

 

　　自然條件下，有90%以上的鹽霧顆粒直徑小于1微米，若要使鹽霧接觸面積增大，就要使鹽霧顆粒盡量減小，鹽霧顆粒直徑越小，金屬被吸氧的量越大，對試件的腐蝕也越大。擁有這種能力的研究機構(gòu)進行了這種實驗，結(jié)果表明，1微米直徑的鹽霧顆粒表面吸附的氧含量和顆粒內(nèi)溶解的氧含量是相對平衡的。

 

　　6、噴灑方式

 

　　各種噴霧方法各有利弊，如氣壓噴霧法和噴塔噴霧法等，其優(yōu)點在于由于比較傳統(tǒng)，所以掌握得比較好，易于實施，但缺點是鹽霧沉降均勻度較差，鹽霧顆粒直徑較大。

 

　　測試機的使用環(huán)境要求：

 

　?、僭O(shè)備周圍必須有600mm以上的空隙；

 

　?、谠O(shè)備不受陽光直射或其它熱源的直接輻射；

 

　?、墼O(shè)備周圍溫度應(yīng)保持在15℃~30℃之間；

 

　?、茉O(shè)備周圍無高濃度粉塵和腐蝕性物質(zhì)；

 

　?、菰O(shè)備周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要氣流時，不能直接吹入箱體；

 

　?、拊O(shè)備用電電壓的波動≤±10%的范圍。

 

　　以上就是影響鹽霧試驗機測試結(jié)果的六大因素，您都了解了嗎？